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    1. 滲碳工藝中碳勢(shì)與溫度的協(xié)同控制技術(shù)研究

      2025-05-09 16:36:07  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

      (1)碳分布計(jì)算。

      了解碳原子在氣體一工件表面--.工件內(nèi)部的傳遞規(guī)律并建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型后,根據(jù).工件的材料和在線測(cè)定的爐溫、爐氣碳勢(shì),可以計(jì)算得到滲碳過(guò)程中每一時(shí)刻工件內(nèi)的碳濃度分布。也可以由當(dāng)前時(shí)刻的碳濃度分布和對(duì)下一時(shí)刻的表面碳濃度要求值,計(jì)算出相應(yīng)的爐氣碳勢(shì)目標(biāo)值。

      ( 2)滲碳過(guò)程中碳勢(shì)的設(shè)定。

      ①分段滲碳法1:各段結(jié)束條件為設(shè)定時(shí)間到。

      強(qiáng)滲和擴(kuò)散兩段法:基本思想是在滲碳初期,采用盡可能高的溫度和碳勢(shì)(溫度受到爐子耐受能力和鋼材晶粒長(zhǎng)大傾向的限制,碳勢(shì)受到鋼材奧氏體碳最大溶解度的限制),以最快的速度將碳滲入鋼內(nèi)。在后期要將氣氛碳勢(shì)和溫度降低,以獲得工件最終要求的表面含碳量、滲碳層深度和要求的出爐溫度(如直接淬火溫度)。

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      目前大多數(shù)廠家的周期爐(井式爐和多用爐)大都采用強(qiáng)滲和擴(kuò)散兩段法或多段法,在連續(xù)爐(如推桿爐)則分為3~4段。

      分段法的各段工藝參數(shù)(時(shí)間、溫度和碳勢(shì))基本由工藝人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)制訂。

      目前各廠家的單回路或多回路碳勢(shì)控制儀表均按此方法控制碳勢(shì)。

      ②分段滲碳法2:進(jìn)行碳分布計(jì)算、各段結(jié)束條件為按設(shè)定時(shí)間到或按設(shè)定滲碳層深百分比到。

      這種方法是在方法1的基礎(chǔ)上,配備上位機(jī)系統(tǒng),并且在滲碳控制軟件中具備實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前碳濃度分布的功能。既可實(shí)現(xiàn)各滲碳階段按設(shè)定時(shí)間到作為段結(jié)束條件來(lái)設(shè)定滲碳工藝,又可實(shí)現(xiàn)各滲碳階段按設(shè)定滲碳層深百分比到作為段結(jié)束條件來(lái)設(shè)定滲碳T藝。

      在各滲碳階段按設(shè)定時(shí)間到作為段結(jié)束條件來(lái)設(shè)定滲碳工藝時(shí),對(duì)編制的工藝可以進(jìn)行仿真模擬,預(yù)測(cè)工藝執(zhí)行的結(jié)果。如對(duì)仿真結(jié)果不滿意,可反復(fù)修改工藝參數(shù)和進(jìn)行仿真,直至獲得滿意的結(jié)果,再將此工.藝保存并投入運(yùn)行。

      在各滲碳階段按設(shè)定滲碳層深百分比到作為段結(jié)束條件來(lái)設(shè)定滲碳工藝時(shí),既可避免各階段按時(shí)間結(jié)束編制滲碳工藝時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)的缺點(diǎn),又具有自適應(yīng)控制方法的部分優(yōu)點(diǎn),無(wú)須設(shè)定階段時(shí)間,并能對(duì)爐溫和爐氣碳勢(shì)的各種異常工況具有自動(dòng)補(bǔ)償功能;對(duì)編制修改的工藝也可以進(jìn)行仿真模擬,預(yù)測(cè)工藝執(zhí)行的結(jié)果。

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      ③自適應(yīng)控制法:根據(jù)零件材料和.T藝要求,自動(dòng)生成滲碳.工.藝,無(wú)須人工干預(yù)。

      計(jì)算機(jī)軟件具有實(shí)時(shí)碳分布計(jì)算和滲碳工藝自動(dòng)生成技術(shù),是自適應(yīng)控制法的基礎(chǔ)。

      自適應(yīng)控制法不同于傳統(tǒng)的兩段法滲碳,滲碳過(guò)程中的碳勢(shì)、強(qiáng)滲時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間、降溫時(shí)刻和出爐時(shí)刻都不需操作人員編制工藝事先確定,也不由在滲碳過(guò)程中看試棒決定,而是直接以工件的技術(shù)要求(包括表面碳濃度和硬化層深度)為閉環(huán)控制目標(biāo)參數(shù),在整個(gè)工藝過(guò)程中,由計(jì)算機(jī)根據(jù)即時(shí)計(jì)算的工件的表面碳濃度和硬化層深度實(shí)況,對(duì)照工件的技術(shù)要求,自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整碳勢(shì)和爐溫,直至達(dá)到工件的技術(shù)要求,處理完畢。

      自適應(yīng)控制法對(duì)爐溫和爐氣碳勢(shì)的各種異常工況有自動(dòng)補(bǔ)償功能,可精確控制工件的表面碳濃度和硬化層深度,并能在零件硬化層內(nèi)可靠地獲得最佳的“S”形的碳濃度分布曲線。

      自適應(yīng)控制法對(duì)編制修改的工藝可以進(jìn)行仿真模擬,預(yù)測(cè)工藝執(zhí)行的結(jié)果。

      自適應(yīng)控制法主要用于周期爐。

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